概括

想要得到成品活性炭，首先是原材料的選擇，蕞適合做活性炭的原料有：椰殼、棕櫚殼、杏殼、桃殼、核桃殼、竹片、硬雜木等，這些物料的共性是硬度大、木質素含量高；原料確定之后，先對原料進行炭化，這樣便有了炭化料，用活化爐將炭化料深加工成活性炭。

三兄自主設計制造的活性炭生產線，標配滾筒式炭化爐、回轉式活化爐，該生產線具有自動化程度高，溫度均衡，保溫效果好，蒸汽量可隨意控制等特點。如果原料規格不符合炭化活化要求，另配粉碎機。后續出來的成品活性炭，需要配用破碎篩分系統，得到規格料。生產線用的炭化爐和活化爐都是高溫物理法加熱，爐體可以24小時連續運轉，爐體勻速轉動，保證物料受熱均勻。

三兄滾筒式炭化爐

用于椰殼、棕櫚殼、杏殼、桃殼、核桃殼、竹片、硬雜木等物料的烘干炭化，毒特的設計無需另配烘干設備，原料烘干和炭化在一個滾筒內，一邊烘干自動排出水份，一邊連續炭化產出炭化料， 整個生產過程無煙氣排放，實現環保無煙炭化。

三兄滾筒炭化爐工作流程

1、前期加熱:有三種方式①用生物質氣化爐造氣（先將物料在氣化爐內燜燒，產生的煙氣經過煙氣凈化系統無害化處理變成純凈燃氣，純凈可燃在引風機作用下被傳輸到炭化主機底部燃燒室進行燃燒）②天然氣（把天然氣分流到炭化爐底部，直接點燃。）③電加熱（成本高，不常用）。2、等主機內達到一定溫度時，把需要炭化的物料經過上料機送入主機內，物料在主機內依次完成烘干和炭化全過程，這時會產生大量煙氣，此煙氣和氣化爐煙氣一樣經過凈化處理變成可燃氣，到達主機底部循環燃燒，作為自身炭化的熱源連續生產，這時前期加熱工作逐步完成，3、原料在主機內炭化后生成的成品炭進入冷卻出炭機冷卻降溫連續輸出。???????????

三兄回轉式活化爐工作原理

采用水蒸汽、煙道氣（主要成分為CO2）或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑，在高溫下與炭接觸發生氧化還原反應進行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳氫化合物氣體，通過碳的氣化反應（“燒失”）達到在碳粒中造孔的目的。 活化工藝控制的主要操作條件包括活化溫度、活化時間、活化劑的流量及溫度、加料速度、活化爐內的氧含量等。

三兄回轉式活化爐設備配置

三兄回轉式活化爐工藝流程

炭化料按客戶要求粒度，進行破碎篩分，篩選合格炭粒作為活化原料，當活化爐溫度達到900-1000℃時，把合格炭化料由輸送機送入活化爐，同時送入300～400℃的過熱蒸汽作為活化介質，在爐體轉動過程中過熱蒸汽不斷與炭粒接觸，經過一系列活化反應，實現活化。在鼓風機作用吸入空氣以滿足燃燒需要，維持爐溫，使活化反應繼續不斷地進行。經過活化后的炭料直接進入冷卻系統，冷卻-輸出-收藏-出售。在生產過程中沒有污染問題。

三兄回轉式活化爐活化反應活化造孔三個階段

一階段:是炭化時形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開，即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發生反應。

二階段:是打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結構，易于與活化氣體發生反應，從而造成孔隙的不斷擴大和向縱深發展。

三階:是新孔隙的形成，隨著活化反應的不斷進行，新的不飽和碳原子或活性點則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點又能同活化氣體的其它分子進行反應，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導致新孔隙的形成。